غالبًا ما يعطي العملاء الأوروبيون الأولوية "للامتثال" على السعر. تشعر العديد من المصانع بالخوف من تعقيدات علامة CE ومعايير السلامة من الحرائق EN. ومع ذلك، في Fangda Mofang، نقوم بتقسيم هذا التحدي إلى عنصرين يمكن التحكم فيهما - اختيار المواد والتحكم في التسامح - مما يؤدي بشكل فعال إلى القضاء على عدم الامتثال من المصدر.
1. إعطاء الأولوية لاختيار تصنيف الحرائق (EN 13501)
عند توريد المواد الخام للألواح العازلة، فإننا نشتري على وجه التحديد مواد الصوف الصخري أو ألواح أكسيد المغنيسيوم (MGO) من الموردين المحليين من الدرجة الأولى الذين يستوفون معايير EN 13501-1 B-s3 أو d2 أو أعلى (مثل الفئة A2). والأهم من ذلك، أننا قمنا بتضمين منحنيات اختبار القيمة الحرارية للاحتراق الأولية EN 13501 مباشرة في الملاحق الفنية لكتيبات منتجاتنا. نحن نشجع العملاء على الحصول على هذه البيانات الأساسية قبل التوقيع على العقد والتشاور مع هيئة مُخطرة في الاتحاد الأوروبي فيما يتعلق بمقبوليتها.
2. الاستبدال المعادل للفولاذ الإنشائي للمعايير الأوروبية
تلتزم أوروبا بالمبادئ الأوروبية (EN 1993). عند توريد مقاطع الصلب المدرفلة على الساخن، فإننا نختار على وجه التحديد الفولاذ الصيني القياسي (GB) Q235B أو Q355B المكافئ كيميائيًا وميكانيكيًا (من حيث قوة الخضوع) لدرجات S235JR أو S355JR. في تقارير الحسابات الهيكلية لدينا، نحدد قيم الإنتاجية الفعلية المستمدة من اختبار الشد بدلاً من مجرد الاستشهاد بدرجة GB؛ وهذا يسمح للمهندسين الإنشائيين الأوروبيين بإدخال البيانات مباشرة في صيغ التحقق الخاصة بهم.
3. جدولة "نوافذ الجسم المُخطر" في مرحلة الإنتاج
بالنسبة للمنتجات المعقدة مثل أحواض الحاويات والمقاهي النموذجية، فإننا نبني "عقد تفتيش" لمدة 2-3 أيام في جدول الإنتاج الخاص بنا. إذا احتاج الممثل المعتمد للعميل أو وكالة فحص تابعة لجهة خارجية (مثل TÜV أو BV) إلى زيارة المصنع لمشاهدة اختبارات مقاومة الماء أو عمليات فحص اللحام، فإن سير عمل الإنتاج لدينا يتمتع بالمرونة الكاملة بما يكفي لاستيعاب ذلك، مما يسمح باستئناف عمليات خط التجميع فورًا بعد انتهاء الفحص.
